GS칼텍스는 지속 가능한 성장을 위한 Deep Transformation Journey의 한 축으로 Digital Transformation(DX)을 추진하고 있습니다.
GS칼텍스 Digital Transformation의 방향 및 5대 영역의 성과를 영상으로 소개합니다.

1. DX 5대 영역
- SHE Digital Enhancement
- Lower Carbon Energy Management
- Operations Optimization
- Asset Management
- Planning & Scheduling Integration

2. DX Academy

3. OCM (Organizational Change Management)




[영상내용]

GS Caltex
Since 1967 years
Continuous Improvement

Est. 1967 : Korea's first private oil company
Largest HOU (heavy oil upgrade) capacity in the nation

1967 Signed an oil refinery joint venture agreement between Lucky and Caltex
1967.2.20 Honam Oil Refinery Groundbreaking Ceremonoy
1969.5 Yeosu plant test run
1976 Human Jade Shipbuilding Course
2007.9.13 GS Caltex Hydrogen Station Completion Ceremony

Driving force
behind national economic development through exports

Supplier of 1/3 of Korea's oil

World's 4th largest single-complex factory

800,000 b/d capacity
Approx. 750,000 pieces of equipment
Approx. KRW50 trillion in sales

Decreasing demand for refinery products

Increasing energy and labor costs

Growing social pressure for sustainability and stricter regulation

GS Caltex DX(Digital Transformation)

Integration : Integrated, single data platform
Efficiency : Process Innovation Automation
Optimization : AI/ML Model

Goals of Digital Transformation

Secure Business Impact (Secure cumulative financial effec of $0.3/bbl)
Secure Digital Capability
Settle New Way of Working

DX
Organizational Change Management
Planning & Scheduling Integration
Asset Management
Operations Optimization
Digital Academy
Lower Carbon Energy Management
SHE Digital Enhancement

SHE Digital Enhancement

5 Key Areas of DX
1 / SHE Digital Enhancement

Communication
SHE Digital Enhancement
Edition of 01

Effectively
SHE Digital Enhancement
Edition of 02

Space
SHE Digital Enhancement
Edition of 04

Time
SHE Digital Enhancement
Edition of 03

Digital
SHE Digital Enhancement
Edition of 05

Internet
SHE Digital Enhancement
Edition of 06

SHE Digital Enhancement
Enact innovations for a safer complex with DX

1. Proactive training and awareness-raising initiatives
VR Safety Traning

Mobile
VR Safety Traning
Edition of 99

2. Real-time risk surveillance
Real-time AI CCTV analysis to identify and promptly address unsafe behaviors and conditions

여수공장 안 Gen봇
A safety chatbot powered by 52G
안녕하세요 저는 GS칼텍스 여수공장 안Gen봇이에요! 채팅방을 통해 안정규정과 관련된 질문에 답할 수 있고, 현장 사진을 업로드 하면 사진속 잠재위험요소를 알려드립니다!
현장의 위험요소가 궁금하신가요? 사진을 보내주세요!
Drag and drop file here (Limit 200MB per file)
Brower files.
사진을 분석중입니다
이 사진은 두 명의 작업자가 대형 기계 부품을 조립하거나 수리하는 장면을 보여줍니다. 한 명은 부품을 들고 있고, 다른 한 명은 부품을 기계에 맞추고 있는 것으로 보입니다. 작업장은 다소 혼잡해 보이며, 바닥에는 여러 도구와 용기가 놓여 있습니다.
잠재적 위험요소:
· 작업자들이 보호 장비를 착용하고 있지 않은 것으로 보입니다. 특히 눈 보호구나 얼굴 보호구가 필요할 수 있습니다.
· 바닥에 놓인 도구와 용기로 인해 넘어질 위험이 있습니다.
· 부품을 들고 있는 작업자의 자세가 불안정해보여, 무거운 물체를 다룰 때 발생할 수 있는 근골격계 부상의 위험이 있습니다.
· 기계 부품 주변에 윤활유나 기타 화학물질이 묻어 있을 수 있어 화학적 위험에 노출될 가능성이 있습니다.

3. Swift response and optimization
Enhancement of flare stack management using deep learning AI models and image analysis 8% reduction in flare steam consumption.

Real-time detection using AI technology

Anomaly detection
-Fumes
-Poor combustion efficiency
-Automatic adjustment of steam injection
-Optimization of flare management


Lower Carbon Energy Management

5 Key Areas of DX
2 / Lower Carbon Energy Management

LCEMS CO2
Gap Analysis
Enerby KPI performance summary
Energy saving performance summary
Energy KPI goal estabilishment

ESG & Sustainability
Establish and integrated energy optimization system based on AI/ML models

Energy loss tracking
What if simulator
Monitoring of major facility operations
Present optimal guide (ai/ml)

Active KPI management
Expand Energy savings

Company ........ Cost ............... Society

DX
CO emissions reduction
Energy cost savings
Process Innovation
Energy monitoring
AI/Ml model
Monitoring
Optimizaiton
Sustainable Growth

Burner control guidance system
O2 : 2.7%
T: 1200 ℉
O2 : 1.1%
T: 1400 ℉
O2 : 0.9%
T: 1240 ℉
O2 : 2.9%
T: 1250 ℉

ESG & Sustainability
Build a reduced order model(ROM) using computational fluid dynamics (CFD) + AI/ML to enhance balanced firing control

1.7%
Excess O2%

ESG & Sustainability
Implement virtual CO sensors to reduce excess O2%

ESG & Sustainability
Provide optimal guidance for cleaning heat exchangers using AI/ML to improve heat exchange efficiency in CDU pre-heat trains

ESG & Sustainability
Energy Dashboard
Reduce annual energy consumption by 1.2% Reduce GHG emissions by 7,000 tCO2eq For No.4 CDU


Operations Optimization

5 Key Areas of DX
3 / Operations Optimization

Operations Optimization
Implement digital process twin
Improve profitability and productivity

AI/ML Model
Increase product yield by 20% with InAlk reactor optimization model
Improve product yield by predicting coke formation in the CCR/platforming process

Indicate optimal operating points and reduce quality giveaway using RTO
Reduced kero's quality giveaway in flashpoints by 40%
Enhanced final product through optimization of naphtha product end-to-end process

Operation Optimization Platform
Integrated monitoring operation status
Real-time monitoring using AI and RTO model data
Comprehensive provision of the per-mode operation rate and forecast accuracy information
we will improve operational agility at our factories and drive the company's profitability and competitiveness.



Asset Management

5 Key Areas of DX
4 / Asset Management

Asset Management
Estabilish infrastructure for decision-making based on asset data analysis create collaborative work platform for employee partners

SAP PM
Inventory management
Equipment portal
Engineering Drawing management
Partners portal
TA management
Project Management
Equipment inspection
Preventive maintenance
Budget management

ENTERPRISE ASSET MANAGEMENT
Management Dashboards
Mobile App
Partner Portal
MDM
Work Platform


Pain Points
Reports written unnecessarily
Communication that is conducted only verbally and may result in errors later on
E-mail whose purpose and content are difficult to understand
Reckless work instructions sent through SNS
Use departmental jargon

Efficient Work Platform(EAM/MDM/APM) based on Work Process Innovation
Monitor assets to collect data
Analyze data using CMMS/EAM?APM
adjust maintenance work and schedules
Adjust asset usage and working conditions

Improvement of loss time due to work efficiendy
OA/MI improvements

Document control
Inspection Report
Trouble Shooting
Maintenance Report
Isometric
Mobile
3D Model
CML Points
Piping Material Specification(PMS)

Equipment Portal
Materials
Single line diagram
P&ID
Data Sheet
Manufacturer
BOM
Monitoring Data
Standard
Regulation
Procedure

Master Data Management(MDM)
Standardized, verified, and unified asset data management system

Production
Reliability
Project
Maintenance

PAIN POINTS
Missing management equipment
Change facility information
Registered facility information low reliability
Data Silo

Master data management system

DATA Validation
DATA Reliability
Linkage of legacy System and Facility Data

Master Data Management(MDM)
Standardized, verified, and unified asset data management system

Partners
TA/Tank OOS
Reliability
Small Capex
Maintenance
Asset Strategy
Process Innovation

Enterprise Asset Management(EAM)
single work platform reflecting innovative work process end to end work process by collaboration with partners

Integrated facility management platform
EAT
Work Request
Construction Completion Report
Progression
Material procurement
Maintenance
Reliability
Project
Productin team
Related department
Partners

MDM/EAM
Improved manpower productivity

Asset Performance Management (APM)
By detecting and predicting equipment anomalies through asset data analysis and real-time surveillance(thereby reducint unplanned S/D), the system optimizes equipment inspection, repair, and replacement schedules to maximize the life cycle of asset


Planning & Scheduling Integration

5 Key Areas of DX
5 / Planning & Scheduling Integration

Single Source of Data
Planning
Operation
Scheduling


Planning & Scheduling Integration
Minimize Decision-Making Cycle

Planning Data Platform
Reduce production planning time by 37%
Reduce human error and improve production planning accuracy
Enhance the effectiveness of remedial actions during the monitoring process

Increase profitability
Leverage database for additional improvement opportunities
Reduce Inefficiency in communications
Minimize lost profit opportunities
Access real-time data
Reduce data collection and processing time

Operation(Yield, Quality)
Actual operational data
Planning & Scheduling
Maintenance plan and performance information
Asset Management
Energy Information
Energy Management
Real-time Optimization


Digital Academy

DX Academy

Professional
Leading DX within the oraganization
Identify high-value use cases
Improve E2E work process
DX Change Management
Propagate DX to organizations
Value Creation ↑

Enabler(DT/CDS)*
*DT: Digital Translator, CDS : Citizen Data Scientist
Resolve pain points
Identify DX use cases
Build competence
Problem - Solving ↑

Associate
Utilize DX use cases
Understand the need for DX
Suggestions based on pain points
Support DX Activities (by leaders)
Strengthening Foundation

Enabler Course Traning program for 300 enablers
(20% of general staff)

Action Learning with field Teams
Identify problems
Learn digital technology
Apply successful problem-solving
Change organizational mindset

Organize a community of experts to grow competency
Analyze data and use low-code tools to change the way of working


Organizational Change Management

01 Excete & Inspire
Encourage voluntary participation by generating interest

02 Enable
Offer learning opportunities and successful experiences

03 Empower
Instill responsibility and independence in self-directed tasks


The Smartest Complex in the world
Operations Optimization
Lower Carbon Enerby Management
SHE Digital Enhancement
Planning Scheduling Integration
Asset Management

Building a World-Class Smart Complex

AI
DX Center

Join the global network with WEF Lighthouse Factory certification

Innovating across the entire value chain to drive sustainable growth

Deep Transformation
Toward 100 Years of Respect and Excellence

GS Caltex

에너지 그 가능성을 넓히다

GS칼텍스가 에너지 기업의 변화와 도전, 그리고 확장 의지인 energy plus를 테마로 회사의 과거와 현재, 그리고 미래를 영상으로 제작했습니다.

[영상내용]

원유저장탱크 건설현장 (1967년)

철도수송 개시 (1968년)

여수공장 준공식 (1969년)

최초 원유도입 (1969년)

No.1 상압증류시설 상업가동 (1969년)

호남정유사보 창간 (1969년)

여수공장 근무자 (1973년)

회사 최초 고속도로 주유소 준공 (1973년)

No.2 상압증류시설 증설 시운전 (1978년)

여수저유소 개관 (1978년)

무재해 300만 인시 달성 (1979년)

No.3 상압증류시설 기공식 고사 (1979년)

기술연구소 설립 (1986년)

여수공장 전경 (1969년)

경제성장을 위해 더 많은 에너지가 필요했던 1960년대, 우리의 여정은 시작되었습니다.

제2정유 실수요자 호남정유 선정

대한민국에 힘을 실어준 도전

1967년 대한민국 최초 민간정유사

반세기를 함께 성장해온 파트너십

美 석유기업 셰브론과 합작

세계적 규모와 품질을 갖춘 경쟁력

원유정제능력 전세계 No.4

단일 정유공장 기준

Perfect Complex를 만들어낸 실행력

국내 최대 정유 고도화시설

석유화학이 가져온 일상의 변화

방향족?폴리머 사업경쟁력

역동성을 높이는 기술력

글로벌 윤활유 브랜드 Kixx

파트너들과 함께 일궈온 네트워크

전국 2400여 개 주유소 및 충전소

원유 수입국에서 석유제품 수출국으로

전세계 50여 개 국가로 수출

글로벌 네트워크를 통한 사업의 확장

"UAE / VIETNAM / MEXICO / CHINA / JAPAN /

RUSSIA / SINGAPORE"

53주년창립기념사 中 (2020.5)

"회사는 끊임없는 도전과 응전을 통해 수많은 위기를 극복하며 지속적으로 성장해왔습니다.

과거 2차오일쇼크로 공장가동이 어려워졌을 때 정유업계 최초로 유휴정제시설을 활용한 임가공수출로 위기를 헤쳐나갈수 있었던 것이 그 사례입니다.

우리가 선제적으로 대비한다면 이 위기를 한 단계 더 발전하는 도약의 기회로 바꿀수 있다고 믿습니다"

정유와 비정유 사업간 균형 잡힌 포트폴리오 구축

지금까지 쌓아온 핵심역량을 넘어

내일의 탄탄한 성장동력까지

MFC 프로젝트로 올레핀 사업 진출

기존 주유소 공간을 바꾸는 새로운 해석

에너지플러스 허브

모빌리티 충전 인프라의 진화

에너지 허브

공유 모빌리티의 거점을 만드는 시도

차량공유 사업

마이크로 모빌리티

주유소 픽업 서비스

물류 거점을 만드는 시도

드론배송

인류의 미래를 생각하는 책임감

지속 가능한 순환 경제 구축

에너지 효율화로 줄이는 탄소발자국

여수공장 친환경 연료로 대체

새로운 가치를 창출하는 업사이클링

폐플라스틱으로 복합수지 생산


자원순환과 탄소저감

폐플라스틱 열분해유 사업

저탄소 신사업 발굴

수소 산업 벨류체인 구축

친환경 바이오공정으로 양산

친환경화학물질 개발 (화이트바이오)

감성까지 생각한 친환경소재

친환경 폴리머 개발 (고강성 TPE)

변화의 노력과 부분적 혁신을 뛰어넘는 보다 근원적인 혁신

일하는 방식의 변화를 이끄는 Difital Transformation

여수공장 디지털 트윈 구축

생산공정 디지털화

고객을 최우선으로 생각하는 마음

고객중심 경영

성과를 창출하는 유연하고 민첩한 조직문화

체계적 역량 개발을 통한 최고의 전문가

실패를 두려워하지 않는 끊임없는 시도

지역사회에 불어넣은 문화예술의 바람

여수문화예술공원 GS칼텍스 예울마루

예술의 섬 장도

미래세대에게 건네는 희망

아동 예술치유 사회공헌 마음톡톡

이 모든 것에는 사람이 있다는 생각

인재개발원

1967년부터 더해온 우리의 노력이 오늘의 에너지가 되었습니다.

앞으로 더해갈 우리의 노력은 내일의 에너지가 될 것입니다.

우리의 PLUS가 모이면 세상의 에너지가 됩니다.

에너지 그 가능성을 넓히다